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砂石选粉机的五大工作原理是什么？
1.磨料从料斗进入选粉机内壳，落在与转子集成的组合选粉机螺旋桨喷射盘上，并在喷射盘高速旋转下向周围喷射。同时，由于螺旋桨叶片产生的上升气流，材料在螺旋桨叶片上沸腾。材料中较细的颗粒向上漂浮，悬浮分散，较厚或较重的材料沿管壁分散，完成粉末选择。
2.直笼转子设置在撒料盘上方。笼转子与主轴旋转，形成涡流，重新分散在筒壁上的厚料，细粉上升，回到循环风中，重新分级。粗粉通过滴流装置从内锥排出。
3.操作简单，分级机采用变频器无级调速，质量调节方便，灵敏可靠，调节范围广。
4.分级效率高。根据砂石的理化性能，增加分类面积的范围，使材料分散更加彻底，保证分类效率。耐磨设计免维护，主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等。采用耐磨钢板、耐磨陶瓷和锅炉钢，提高了使用寿命。整机动平衡校正，全速运行平稳。
5.系统采用双联锁风阀和内循环空气，减少系统漏气，减少运行中的粉尘排放污染。
砂石选粉机的综合性能取决于：一是粉末选择效率；二是分离成品3~30μm颗粒的百分比是水泥强度较好的部分。选粉效率直接影响研磨机的生产。粉末选择效率过低会减少研磨机的生产，粉末选择效率过高，30~80μm颗粒占成品的很大比例，降低了水泥的比表面积和强度。
所以，粉末选择效率过高、过低并不是我们的理想指标。循环负荷是指粗粉回磨量与成品量的比值。由于磨机(闭路磨机)的安装要求磨尾混合粉能保持厚度，不需要全部合格。所以，研磨材料的数量增加，研磨材料的内部循环也大大提高；研磨中细粉的缓冲作用减少，磨机产量增加。
从这个角度来看，当研磨机的研磨能力允许时，循环负荷率与研磨机的产量成正比，但与粉末选择效率成反比。同样的情况下，如果磨机的内部循环负荷增加，磨机的产量也会增加。但是，较大的循环负荷率会降低粉末的选择效率，许多合格的产品无法选择，回到研磨周期，研磨机的产量不会增加。这种矛盾的状态提出了一个新的问题：提高粉末选择机的性能。
