矿粉选粉机的选粉效率低应该如何处理？

矿粉选粉机的选粉效率低应该如何处理？

粉末选择机已存在近40年；通过实际生产中长期应用，暴露了分类性能的一些缺陷；特别是橡胶砂强度试验方法符合世界标准后，成品水泥细度控制比旧标准更精细，完成了R45μm筛分控制方法和相应的筛分指标。波特兰水泥标准；Uruxin粉末分离器R45μm筛分试验的粉末选择效率一般只有40%-50%，粉末选择效率可达60%以上，但部分水泥产品未及时整理。参与轧机内部循环的返回材料，过度磨削现象将不可避免，系统的循环负荷将继续增加，难以调整运行，导致磨削系统性能差，功耗增加，成本增加。

选粉机在闭路水泥磨削系统中的应用不足，介绍了选粉机在提高双闭组合磨削系统产量和节能方面的应用。讨论了辊压机，讨论了新的双级选择。粉末机的技术优势。

由于选粉机效率低下，成品水泥产品的比例也通过分级机的下锥体和粗粉反复研磨，在研磨过程中造成过度研磨现象，导致循环。磨削平衡难以建立，严重制约了整个磨削系统的生产。

目前，粉末选择机与研磨系统的结合占水泥研磨工艺的很大比例；粉末选择效率低的主要原因是：

 (1)扩散板边缘材料的不均匀性导致粉末选择室内材料分散不均匀。

（2）水平蜗壳通过两个管道切向进入风。蜗壳内风速不均匀，不能为材料分级创造必要条件，特别是水泥材料含水量高。当分级器的蜗壳堆积或导风叶片磨损时，分级器的内部压力不能形成均匀稳定的气力场，分级效果更差。

(3)进入下锥体的三级风道太小，风速低，不足以清洗进入下锥体的材料。从某种意义上说，三级空气基本无效。

(4)其实只有材料分类一次，清洁度不高。